Încălzitorul electric este un echipament de încălzire electric popular internațional.Este utilizat pentru încălzirea, conservarea căldurii și încălzirea mediilor lichide și gazoase care curge.Când agentul de încălzire trece prin camera de încălzire a încălzitorului electric sub acțiunea presiunii, principiul termodinamicii fluidului este utilizat pentru a elimina uniform căldura uriașă generată de elementul de încălzire electric, astfel încât temperatura mediului încălzit să poată atinge cerinţele tehnologice ale utilizatorului.
Încălzire cu rezistență
Utilizați efectul Joule al curentului electric pentru a converti energia electrică în energie termică pentru a încălzi obiecte.De obicei, împărțit în încălzire cu rezistență directă și încălzire cu rezistență indirectă.Tensiunea de alimentare a celui dintâi este aplicată direct obiectului de încălzit, iar atunci când există curent, obiectul care trebuie încălzit (cum ar fi un fier de călcat electric) se va încălzi.Obiectele care pot fi încălzite direct rezistiv trebuie să fie conductoare cu rezistivitate mare.Deoarece căldura este generată de obiectul încălzit în sine, aceasta aparține încălzirii interne, iar eficiența termică este foarte mare.Încălzirea cu rezistență indirectă necesită materiale speciale din aliaje sau materiale nemetalice pentru a realiza elemente de încălzire, care generează energie termică și o transmit obiectului încălzit prin radiație, convecție și conducție.Deoarece obiectul care trebuie încălzit și elementul de încălzire sunt împărțite în două părți, tipurile de obiecte care trebuie încălzite nu sunt în general limitate, iar funcționarea este simplă.
Materialul utilizat pentru elementul de încălzire de încălzire cu rezistență indirectă necesită, în general, rezistivitate mare, coeficient de rezistență mic de temperatură, deformare mică la temperatură ridicată și nu este ușor de fragilizat.În mod obișnuit, sunt utilizate materiale metalice, cum ar fi aliajul fier-aluminiu, aliajul nichel-crom și materialele nemetalice, cum ar fi carbura de siliciu și disilicidul de molibden.Temperatura de lucru a elementelor de încălzire metalice poate ajunge la 1000 ~ 1500 ℃ în funcție de tipul de material;temperatura de lucru a elementelor de încălzire nemetalice poate ajunge la 1500 ~ 1700 ℃.Acesta din urmă este ușor de instalat și poate fi înlocuit cu un cuptor fierbinte, dar are nevoie de un regulator de tensiune atunci când lucrează, iar durata de viață este mai scurtă decât cea a elementelor de încălzire din aliaj.Este utilizat în general în cuptoare cu temperatură înaltă, locuri în care temperatura depășește temperatura de lucru admisă a elementelor de încălzire metalice și în unele ocazii speciale.
Încălzire prin inducție
Conductorul în sine este încălzit prin efectul termic format de curentul indus (curent turbionar) generat de conductor în câmpul electromagnetic alternativ.Conform diferitelor cerințe ale procesului de încălzire, frecvența sursei de alimentare cu curent alternativ utilizată la încălzirea prin inducție include frecvența de putere (50-60 Hz), frecvența intermediară (60-10000 Hz) și frecvența înaltă (mai mare de 10000 Hz).Sursa de alimentare cu frecvență de alimentare este o sursă de alimentare de curent alternativ folosită în mod obișnuit în industrie, iar cea mai mare parte a frecvenței de alimentare din lume este de 50 Hz.Tensiunea aplicată dispozitivului de inducție de către sursa de alimentare cu frecvență de alimentare pentru încălzirea prin inducție trebuie să fie reglabilă.În funcție de puterea echipamentului de încălzire și de capacitatea rețelei de alimentare cu energie electrică, se poate folosi o sursă de înaltă tensiune (6-10 kV) pentru a furniza energie printr-un transformator;echipamentul de încălzire poate fi, de asemenea, conectat direct la o rețea electrică de joasă tensiune de 380 volți.
Sursa de alimentare cu frecvență intermediară a folosit setul generator de frecvență intermediară de mult timp.Este alcătuit dintr-un generator de frecvență intermediară și un motor asincron de antrenare.Puterea de ieșire a unor astfel de unități este în general în intervalul de la 50 la 1000 de kilowați.Odată cu dezvoltarea tehnologiei electronice de putere, a fost utilizată sursa de alimentare cu frecvență intermediară invertor tiristor.Această sursă de alimentare cu frecvență intermediară folosește un tiristor pentru a converti mai întâi curentul alternativ de frecvență de putere în curent continuu și apoi pentru a converti curentul continuu în curent alternativ cu frecvența necesară.Datorită dimensiunii mici, greutății ușoare, lipsei de zgomot, funcționării fiabile etc. a acestui echipament de conversie a frecvenței, acesta a înlocuit treptat setul generator de frecvență intermediară.
Sursa de alimentare de înaltă frecvență utilizează de obicei un transformator pentru a ridica tensiunea trifazată de 380 de volți la o tensiune înaltă de aproximativ 20.000 de volți și apoi utilizează un tiristor sau un redresor de siliciu de înaltă tensiune pentru a rectifica curentul alternativ de frecvență de alimentare în curent continuu, și apoi utilizați un tub oscilator electronic pentru a rectifica frecvența de alimentare.Curentul continuu este transformat în curent alternativ de înaltă frecvență, de înaltă tensiune.Puterea de ieșire a echipamentelor de alimentare de înaltă frecvență variază de la zeci de kilowați la sute de kilowați.
Obiectele încălzite prin inducție trebuie să fie conductoare.Când curentul alternativ de înaltă frecvență trece prin conductor, conductorul produce un efect de piele, adică densitatea de curent pe suprafața conductorului este mare, iar densitatea de curent în centrul conductorului este mică.
Încălzirea prin inducție poate încălzi uniform obiectul ca întreg și stratul de suprafață;poate mirosi metal;în înaltă frecvență, schimbă forma bobinei de încălzire (cunoscută și sub numele de inductor) și poate efectua, de asemenea, încălzire locală arbitrară.
Încălzire cu arc
Utilizați temperatura ridicată generată de arc pentru a încălzi obiectul.Arcul este fenomenul de descărcare de gaz între doi electrozi.Tensiunea arcului nu este mare, dar curentul este foarte mare, iar curentul său puternic este menținut de un număr mare de ioni evaporați pe electrod, astfel încât arcul este ușor afectat de câmpul magnetic din jur.Când se formează un arc între electrozi, temperatura coloanei arcului poate ajunge la 3000-6000K, ceea ce este potrivit pentru topirea la temperatură înaltă a metalelor.
Există două tipuri de încălzire cu arc, încălzire directă și indirectă.Curentul arcului de încălzire directă cu arc trece direct prin obiectul de încălzit, iar obiectul de încălzit trebuie să fie un electrod sau un mediu al arcului.Curentul arcului de încălzire indirectă cu arc nu trece prin obiectul încălzit și este încălzit în principal de căldura radiată de arc.Caracteristicile încălzirii arcului sunt: temperatură ridicată a arcului și energie concentrată.Cu toate acestea, zgomotul arcului este mare, iar caracteristicile sale volt-amperi sunt caracteristici de rezistență negativă (caracteristici de cădere).Pentru a menține stabilitatea arcului atunci când arcul este încălzit, valoarea instantanee a tensiunii circuitului este mai mare decât valoarea tensiunii de pornire a arcului atunci când curentul arcului trece instantaneu la zero și pentru a limita curentul de scurtcircuit, un rezistor de o anumită valoare trebuie conectat în serie în circuitul de putere.
Încălzire cu fascicul de electroni
Suprafața obiectului este încălzită prin bombardarea suprafeței obiectului cu electroni care se deplasează cu viteză mare sub acțiunea unui câmp electric.Componenta principală pentru încălzirea fasciculului de electroni este generatorul de fascicul de electroni, cunoscut și sub numele de tunul de electroni.Tunul de electroni este compus în principal din catod, condensator, anod, lentilă electromagnetică și bobină de deviere.Anodul este împământat, catodul este conectat la poziția înaltă negativă, fasciculul focalizat este de obicei la același potențial cu catodul și se formează un câmp electric de accelerare între catod și anod.Electronii emiși de catod sunt accelerați la o viteză foarte mare sub acțiunea câmpului electric de accelerare, focalizat de lentila electromagnetică, și apoi controlați de bobina de deviere, astfel încât fasciculul de electroni să fie îndreptat către obiectul încălzit într-o anumită perioadă. direcţie.
Avantajele încălzirii cu fascicul de electroni sunt: (1) Prin controlul valorii curente Ie a fasciculului de electroni, puterea de încălzire poate fi modificată ușor și rapid;(2) Partea încălzită poate fi schimbată liber sau zona părții bombardate de fasciculul de electroni poate fi reglată liber folosind lentila electromagnetică;Creșteți densitatea de putere, astfel încât materialul din punctul bombardat să se evapore instantaneu.
Încălzire cu infraroșu
Folosind radiația infraroșie pentru a radia obiecte, după ce obiectul absoarbe razele infraroșii, acesta transformă energia radiantă în energie termică și este încălzit.
Infraroșul este o undă electromagnetică.În spectrul solar, în afara capătului roșu al luminii vizibile, este o energie radiantă invizibilă.În spectrul electromagnetic, intervalul de lungimi de undă a razelor infraroșii este între 0,75 și 1000 de microni, iar intervalul de frecvență este între 3 × 10 și 4 × 10 Hz.În aplicațiile industriale, spectrul infraroșu este adesea împărțit în mai multe benzi: 0,75-3,0 microni sunt regiuni infraroșu apropiat;3,0-6,0 microni sunt regiuni cu infraroșu mijlociu;6,0-15,0 microni sunt regiuni cu infraroșu îndepărtat;15,0-1000 microni sunt regiuni extrem de infraroșu îndepărtat.Diferite obiecte au abilități diferite de a absorbi razele infraroșii și chiar și același obiect are abilități diferite de a absorbi razele infraroșii de lungimi de undă diferite.Prin urmare, în aplicarea încălzirii cu infraroșu, trebuie selectată o sursă de radiație infraroșie adecvată în funcție de tipul obiectului încălzit, astfel încât energia radiației să fie concentrată în intervalul de lungimi de undă de absorbție a obiectului încălzit, astfel încât să se obțină o încălzire bună. efect.
Încălzirea electrică cu infraroșu este de fapt o formă specială de încălzire prin rezistență, adică o sursă de radiație este realizată din materiale precum wolfram, fier-nichel sau aliaj de nichel-crom ca radiator.Când este alimentat, generează radiații de căldură datorită rezistenței sale de încălzire.Sursele de radiații de încălzire cu infraroșu electric utilizate în mod obișnuit sunt tipul de lampă (tip de reflexie), tipul tubului (tipul tubului de cuarț) și tipul plăcii (tipul planar).Tipul de lampă este un bec cu infraroșu cu un filament de wolfram ca radiator, iar filamentul de tungsten este sigilat într-o carcasă de sticlă umplută cu gaz inert, la fel ca un bec obișnuit.După ce radiatorul este alimentat, acesta generează căldură (temperatura este mai mică decât cea a becurilor generale), emițând astfel o cantitate mare de raze infraroșii cu o lungime de undă de aproximativ 1,2 microni.Dacă un strat reflectorizant este acoperit pe peretele interior al carcasei de sticlă, razele infraroșii pot fi concentrate și radiate într-o direcție, astfel încât sursa de radiație infraroșu de tip lampă este numită și radiator infraroșu reflectorizant.Tubul sursei de radiație infraroșu de tip tub este realizat din sticlă de cuarț cu un fir de tungsten în mijloc, deci este numit și radiator infraroșu de tip tub de cuarț.Lungimea de undă a luminii infraroșii emisă de tipul lămpii și tipul tubului este în intervalul 0,7 până la 3 microni, iar temperatura de lucru este relativ scăzută.Suprafața de radiație a sursei de radiație infraroșie de tip placă este o suprafață plană, care este compusă dintr-o placă plată de rezistență.Partea frontală a plăcii de rezistență este acoperită cu un material cu un coeficient de reflexie mare, iar partea inversă este acoperită cu un material cu un coeficient de reflexie mic, astfel încât cea mai mare parte a energiei termice este radiată din față.Temperatura de lucru a tipului de placă poate atinge mai mult de 1000 ℃ și poate fi utilizată pentru recoacerea materialelor din oțel și sudurile țevilor și containerelor cu diametru mare.
Deoarece razele infraroșii au o puternică capacitate de penetrare, ele sunt ușor absorbite de obiecte și, odată absorbite de obiecte, sunt imediat transformate în energie termică;pierderea de energie înainte și după încălzirea cu infraroșu este mică, temperatura este ușor de controlat și calitatea încălzirii este ridicată.Prin urmare, aplicarea încălzirii cu infraroșu s-a dezvoltat rapid.
Încălzire medie
Materialul izolator este încălzit de un câmp electric de înaltă frecvență.Obiectul principal de încălzire este dielectricul.Când dielectricul este plasat într-un câmp electric alternativ, acesta va fi polarizat în mod repetat (sub acțiunea câmpului electric, suprafața sau interiorul dielectricului va avea sarcini egale și opuse), transformând astfel energia electrică din câmpul electric în energie termică.
Frecvența câmpului electric utilizat pentru încălzirea dielectrică este foarte mare.În benzile de unde medii, scurte și ultrascurte, frecvența este de la câteva sute de kiloherți la 300 MHz, ceea ce se numește încălzire medie de înaltă frecvență.Dacă este mai mare de 300 MHz și atinge banda de microunde, se numește încălzire medie la microunde.De obicei, încălzirea dielectrică de înaltă frecvență se realizează în câmpul electric dintre cele două plăci polare;în timp ce încălzirea dielectrică cu microunde este efectuată într-un ghid de undă, o cavitate rezonantă sau sub iradierea câmpului de radiație al unei antene cu microunde.
Când dielectricul este încălzit într-un câmp electric de înaltă frecvență, puterea electrică absorbită pe unitate de volum este P=0,566fEεrtgδ×10 (W/cm)
Dacă este exprimată în termeni de căldură, ar fi:
H=1,33fEεrtgδ×10 (cal/sec·cm)
unde f este frecvența câmpului electric de înaltă frecvență, εr este permisivitatea relativă a dielectricului, δ este unghiul de pierdere a dielectricului și E este puterea câmpului electric.Din formula se poate observa că puterea electrică absorbită de dielectric din câmpul electric de înaltă frecvență este proporțională cu pătratul intensității câmpului electric E, frecvența f a câmpului electric și unghiul de pierdere δ al dielectricului. .E și f sunt determinate de câmpul electric aplicat, în timp ce εr depinde de proprietățile dielectricului însuși.Prin urmare, obiectele de încălzire medie sunt în principal substanțe cu pierderi medii mari.
În încălzirea dielectrică, deoarece căldura este generată în interiorul dielectricului (obiectul de încălzit), viteza de încălzire este rapidă, eficiența termică este mare și încălzirea este uniformă în comparație cu alte încălziri externe.
Încălzirea mediilor poate fi utilizată în industrie pentru a încălzi gelurile termice, cerealele uscate, hârtie, lemn și alte materiale fibroase;de asemenea, poate preîncălzi materialele plastice înainte de turnare, precum și vulcanizarea cauciucului și lipirea lemnului, plasticului, etc. Alegând frecvența și dispozitivul adecvate a câmpului electric, este posibil să încălziți doar adezivul la încălzirea placajului, fără a afecta placajul în sine. .Pentru materiale omogene, este posibilă încălzirea în vrac.
Jiangsu Weineng Electric Co., Ltd este producător profesionist de diferite tipuri de încălzitoare electrice industriale, totul este personalizat în fabrica noastră, vă rugăm să vă împărtășiți cerințele detaliate, apoi putem verifica detaliile și realizați designul pentru dvs.
Contact: Lorena
Email: inter-market@wnheater.com
Mobil: 0086 153 6641 6606 (ID Wechat/Whatsapp)
Ora postării: 11-mar-2022